不锈钢防爆连接管厂家

不锈钢防爆连接管厂家

本标准是对ZBK35008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。

　　本标准与原ZBK35008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数，部分规格挠性管的内径参数，塑料护套热稳定性能试验方法等，并且删去了重复的试验项目（高温试验）。

　　本标准自实施之日起代替ZBK35008-90。

　　本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出并归口。

　　本标准由南阳防爆电气研究所负责起草。

　　本标准主要起草人：马经刚、张煦、李合德、吴建国。

不锈钢防爆连接管厂家

1、范围

　　本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管（以下简称“挠性管"）的技术要求，试验方法、检验规则和标志等。

　　本标准适用于挠性管的设计，制造与检验。

　　2、引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

　　GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法

　　GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列

　　GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管

　　GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求

　　3、产品分类

　　挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。

　　4、技术要求

　　4．1一般要求

　　4．1．1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。

　　4．1．2挠性管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套等结构。

　　4．1．3挠性管的内径名义尺寸一般为8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;挠性管的长度一般为700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途时可按用户要求制造。

　　注：括号内的尺寸尽量不采用。

　　4．1．4环境温度

　　挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。

　　护套种类适用环境温度

　　金属网编织护套挠性管不限制

　　橡胶护套挠性管一般为-20～+60℃

　　塑料护套挠性管一般为5～40℃

　　注：采用橡胶或塑料护套的挠性管，在其它环境温度范围，检验合格时，也可以相应扩大其使用的环境温度范围

　　4．1．5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外，还须符合相应环境标准的规定。

　　4．1．6挠性管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成。

　　4．1．7管接头须符合的要求

　　4．1．7．1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。

　　4．1．7．2接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时，应符合GB/T1414的要求，螺纹精度不低于6g/6H，并且螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm；旋合螺纹须不小于6扣，以保证有效啮合扣数不少于5，啮合长度不小于8mm。

　　4．1．8内管须符合的要求。

　　4．1．8．1内管须采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。

　　4．1．8．2内管的内部须光滑无毛刺。

　　4．1．9护套须符合的要求

　　4．1．9．1护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。

　　4．1．9．2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。

　　4．1．10内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。

　　4．1．11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。

　　4．2要求

　　4．2．1隔爆型挠性管

　　4．2．1．l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。

　　4．2．1．2对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管，外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

　　4．2．1．3隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验，试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。

　　4．2．2增安型挠性管

　　4．2．2．1增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

　　4Ⅱ

　　工厂用隔爆型：ExdⅡ

　　i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">．2．2．2增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验，试验结果以不滴水，不变形、不损坏为合格。

　　4．2．3吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。

　　4．2．3．1吊挂荷重为15kg及以下者，须能承受3kN的拉力。

　　4．2．3．2吊挂荷重在15kg以上者，须能承受4.5kN的拉力。

　　5、试验方法

　　5．1机械检查

　　检查样品是否符合第4章的有关规定。

　　5．2水压试验

　　将挠性管一端用丝堵及密封幽封死（也可将多根挠性管串联后，将一端封死），自另一端施压进行水压试验。

　　施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定；对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定，以焊接处不泄漏，护套不起包，无分离和明显的变形为合格。

　　5．3弯曲试验

　　将长度不小于600mm的挠性管样品（如图1）紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，然后恢复原来状态，再向反方向弯曲卷绕，恢复原来状态，按此循环操作10次，以金属软管不折断，护套不产生皱纹。剥离和*变形为合格。共试两根样品。

　　5．4电导通试验

　　挠性管弯曲前和弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。